建立全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线维护、维修操作规程，使设备维护维修达到规范化，以强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，延长设备的使用寿命。
 

　　一、维护与保养
 

　　1、每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在 0.5～0.7MPa 范围内，成形气道模气压力应控制在 0.5MPa 左右。
 

　　2、每次开机前要打开冷却水阀门。
 

　　3、油雾器要加足量的 20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内，影响泡罩成形的质量。
 

　　4、正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般 工作温度部低过 40℃，最高温度不超过70℃；个滚动轴承每年更换一次润滑脂。
 

　　5、成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持一定的油量。其油位高低以凸轮最高点蘸到油面为准。
 

　　6、要经常检查减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的 2/3 为佳，且每年更换一次减速箱内的机油。
 

　　二、维修
 

　　1、维修类别和间隔期
 

　　(1)维修类别维修类别分为日常检修、小修、中修和大修四类。
 

　　(2)维修间隔期维修类别小修、中修、大修维修间隔期500-600 小时、2800-3000 小时、 7000-8000 小时。
 

　　2、 维修内容
 

　　(1)小修
 

　　a.检查、紧固连接螺栓。
 

　　b.检查、调整或修理链传动系统。
 

　　c.检查、调整或修理机械手机构。
 

　　d.检查、调整、热封、成形、冲裁机构。
 

　　e.检查、消除固定阀板的密封不严情况。
 

　　f.检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。
 

　　g.清洗泡罩成形及冷却系统。
 

　　h.检查、修理热压吹塑处的加热管。
 

　　i.调整时间继电器。
 

　　(2)中修
 

　　a.包括小修内容。
 

　　b.检查、修理热封模，更换其轴承。
 

　　c.检查、更换气动系统密封圈。
 

　　d.解体冲载模具，修复或更换磨损件。
 

　　e.检查、修理薄卷筒，并对润滑部分注油。
 

　　f.检查、调整链轮。
 

　　(3)大修
 

　　a.包括中修内容。
 

　　b.解体检查、修理或更换传动部分，联接键、轴承、密封件。
 

　　c.清洗冷却系统。
 

　　d.清洗空压系统，保证吹塑泡窝内各个小孔畅通。
 

　　e.解体检查主轴传动部件，更换轴承。
 

　　f.检查、修理气压传动系统。
 

　　g.修理或更换冲切刀。
 

　　h.修理或更换上下模，清洗、修理字模。
 

　　i.修理或更换传动链。
 

　　j.检查成形吹气机构，调头机控制机构，牵引控制机构，止退控制机构，凸轮磨损情况，必要时进行修复或更换凸轮。