瓶子装盒从机包盒进料到包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域。
 

　　在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣紧。
 

　　瓶子装盒目前存在的问题概述
 

　　(1)纸盒质量未达标，造成的包装困难；其主要原因：使用瓶子装盒的厂家所选用的部分纸盒，为非专业制作的制造厂家。纸盒因堆放过久、挤压等原因，造成盒体自身变形，从而出现纸盒打不开的现象。改进的办法：建议厂家选用制作机装盒比较成熟的厂家；与制盒厂家协商，改变现有的纸盒制作工艺；改进自身的结构，实行强制开盒。
 

　　(2)结构不合理，零件加工不标准，装配不到位。调试不当，运行不稳定，达不到预定生产能力；表现为纸签折叠出现多张或者偶尔吸不下纸签的情况。其主要原因是由于纸签本身质量所造成。纸签的弯曲、大小不一都会造成纸签折叠故障。
 

　　(3)由于小作坊式生产，配装设备，零件无互换性，购买配件难；
 

　　(4)装盒的包装品种复杂，装盒适应的难度大；
 

　　(5)设备要求前后端连线的厂家日趋一体化，连线增加工作难度。
 

　　瓶子装盒问题的解决措施
 

　　(1)完善机型，逐步分门别类予以汇总成标准机；
 

　　(2)形成规模化生产，用工装、模具、检具来打造产业化；
 

　　(3)加大科研投入力度，研发装盒机的连线一体化；
 

　　(4)药厂不能仅靠纸质成本降耗，应从速度上提高效率，采用符合要求的纸质，确保速度上的效益；
 

　　(5)完善药厂的标准化设计，同样的规格实行不同规格包装，浪费了甲、乙双方的成本资源，国家应出台相关标准。